在新环境法的重要实施下，一些无公害的环境友好型家具成为行业发展的重要趋势。水性木器涂料是以水取代有机溶剂，利用科学工艺制造的，不仅能够实现良好的装饰作用，还具有较高的保护功能。根据相关的性能要求，我们国内许多厂家已经可以调试出适用于实木家具的水性木器涂料。不仅在技术上做到了真正环保，而且吸引了大批家具及家装行业的关注，水性木器涂料因其环保性将会在未来发展中成为家具涂装的重要力量。
    1　实木家具对涂层的要求
    实木家具在使用水性木器涂料期间，要促进完整的施工过程，就要对水性木器涂料提出一些要求[1]。①要注意涂料与基材之间的配套，有些材质只适用于自干或低温烘干的方式。②各个层的涂膜之间要具有良好的配套性，特别在底漆和面漆之间，要具有相近的硬度与伸张强度。③在利用多层涂装期间，要分析涂层之间的附着性，特别是底漆与面漆性能不是很好的情况下，并对中间过渡层进行改善。④注意涂料与施工工艺之间的配套，由于相互之间都体现不同的特点，因此，涂料施工工艺的选择要根据一些具体说明，选择一些合适的涂料有效施工。⑤注意涂料与辅助材料之间的配套方式，辅助材料对涂料施工、固化成膜等过程具有较大影响，它不仅能改善涂层的装饰性能，还能改善涂层的相容性，因此，要选择合适的辅助材料有效施工[2]。
    2　重庆实木衣柜原材料的选择
    2.1　如何选择比较合理的分析
    原材料的选择：①应选择合理的使用目标，根据企业发展的具体要求以及在市场、销售等方面的分析，要选择比较适用实木家具的水性木器涂料，期间，主要是根据实木家具涂料市场来选择的。②根据一定的技术要求进行分析，北方整体的温度、湿度都比较低，具有供暖措施，在整体上进行施工是可以的。而南方的温度和湿度都比较高，因此，在对配方进行设计期间，要对温度与湿度合理考虑。对于产品的定位选择，要选择适合我国发展的，具有较高性能以及高档的实木家具。③乳液的选择，根据表一中的对比显示，要根据水性木器涂料样品以及配方合理选择[3]。
    从表1中可以发现，要对原材料进行选择，就要各个材料使用的具体目标，分析每个材料的不同特点，然后以一定的技术要求和乳液选择，选择出适合的水性木器涂料及合理的配方并要分析每个样品。
    2.2　涂装应用
    涂装主要是利用涂料涂在一些干净的工件表面上，在经过干燥成膜后，提高相关产品的保护性及装饰性。从上述样品性能，不难发现水性木器涂料在使用中一些缺陷的存在：干燥速度慢，硬度比较低，易回粘，变色，漆膜的丰满度比较差，不耐划伤等，所以要在涂装应用中注重这些问题并选择合理的涂装环境和条件：①选择合适的温湿度环境，温度应在15～30℃，湿度在50～ 80%，温度的过低过高或湿度的过低过高，都将会在涂饰中出现流挂、橘皮、起痱子、气泡等毛病。②水性木器漆与待涂材料面之间的温度要相符。③垂直面上涂饰时，应将漆液加5% -30%的清水稀释。④待涂材料的完全干燥。⑤薄涂多施，精细打磨，每次充分干燥。
    3　重庆实木衣柜厂家水性木器漆的干燥方式
    目前木器漆中应用最多的品种是溶剂性的，包括硝基漆和多组份聚氨酯漆，前者因有出色的干燥速度和稳定的产品性能而在各种木制品中广泛应用，后者得益于优异的丰满度和硬度而在木制家具中占有主导地位，相比于溶剂型木器漆，水性木器漆在性能上有很多不足，其中一个方面是水性木器漆的干燥速度较慢，水是比热容非常大的液体，水的挥发需要从环境吸收更多的热能，一般来讲水性木器漆的干燥速度总是比溶剂性涂料要稍慢一些，特别是在冬天和雨天。
    理论上我们希望水性木器漆的干燥速度越快越好，一方面可以减少等待时间，提高施工效率，另一方面较快的干燥速度可以方便打磨修饰，但是水性木器漆的干燥速度并非越快越好，过快的干燥速度可能导致漆膜来不及流平就已凝固，或可导致某些表面助剂不能充分漂浮到表面而被凝固在漆膜中，因此适当的干燥速度和方法对于获得令人满意的涂装效果至关重要。
    水性木器涂料在社会中得到普遍应用，尽管有些高难度挑战、技术的完善都需要进一步研究，但干燥技术的产生也需要给出具体的解决方法和技术研究[4]。干燥方式是水性木器涂料中主要的技术之一，形成的干燥方式包括在多种方面，由于不同的干燥方式对水性木器涂料的干燥质量以及干燥速度都不同，相互之间具有明显的特征，所以，将从五个方面对水性木器涂料的干燥方式进行讨论。
    （1）自然干燥方式。该方式比较简单，在社会各个领域中应用的比较普遍。但该干燥方式具有干燥速度慢的特点，由于在自然环境下，温度与湿度、风速等因素的变化都是不确定的，降低干燥速度以及成膜的质量[5]。如果在一定高温高湿环境下，涂层容易变白，实际的干燥速度比较慢。如果在低温情况下，干燥的速度也比较慢，特别在5℃以下，水性木器涂料很难成膜。根据以上相关问题的探讨，在很大程度上影响了水性木器涂料的推行速度。
    （2）热空气干燥。该干燥方式是利用对流原理实现的，热空气的干燥方式主要在温度为40～60°之间为主要的载体，热能主要在工件的外部涂层实现的，外部涂层通过对热量吸收，并固定形成膜的方式。一般常用的热源为电、蒸汽等，该方式主要将空气加热，期间的热量以流方的方式将热空气传送到涂层外表，从而实现快速的干燥方式。热空气干燥方式能够加快实际的干燥速度，具有较强的顺应性，在社会应用中也比较普遍。
    （3）微波干燥方式。该方式是微波波长在1～1000mm，频率在300～300000MHz，能够实现穿透性的电磁波[6]。一般情况下，经常利用的微波频率为915～2450MHz。微波干燥方式主要应用是介质之间的损耗，由于介质水的介电常数与干物质相比，常数值比较大，当电磁场释放出大量的能量时，大部分都能被涂料中的水分有效吸收。微波场以高速的周期性变化以及电场方向的改动，能够将水分子速度摆动，并产生良好的热效应，从而增加了涂料内部与外表的温度。微波加热方式的干燥速度比较快，尽管是不同的物质，都能选择性的进行吸收。不仅没有一定的干燥外形要求，实现了平均性的涂膜加热，还能起到干燥厚膜的作用。
    （4）红外线干燥方式。红外线的固化能将水性木器涂料的表面进行干燥。在实践方式上，主要是一些被涂饰的家具板件在红外线的照射下，能够将吸收到的能量转化为热量，并对其已经完成的涂层实施固化行为。因为红外线是一种不可见的射线，在一定的可见光以及微波之间，由于波长的长短不同，一般常用远红外线对其进行干燥。利用红外线干燥方式不仅固化的速度快、能够加速升温，还能实现较高的固化质量。但利用该干燥方式对涂层干燥期间，由于涂层具有明显的温度梯度，主要的干燥方向是从外部向内部延伸的，因为，并不是适用于较厚涂膜。
    （5）紫外线干燥。对于水性木器涂料来说，要利用紫外线的固化方式进行干燥。紫外线的固化干燥方式是水性UV木器涂料在波长为300～400nm的紫外线照射下形成的一种固化形式。水性涂料含有较少的光敏剂，在紫外线照射下，光敏能吸收一些特定的波长紫外线，并分解产生一些生活性比较良好的基团，不仅会形成膜物质的聚合反应，还会以网状结构将图层固化。紫外线干燥方式能够实现较快的涂层固化，并促进较好的涂膜质量。但该方式是利用干燥水性涂料，并能将其干燥成平板状的家具涂饰板件。http://www.cqyumao.net/